Аналіз систем очищення отворів перфорованих просіювальних поверхонь сепарувальних машин

Abstract

Продуктивність та якість роботи сепарувальних решетних машин при поділі компонентів сипких матеріалів залежить від ефективності роботи системи очищення отворів. Блокування отворів відбувається за рахунок подібності їх розмірів з розмірами компонентів сипких матеріалів. При цьому у разі наявності заблокованих отворів відбувається зменшення площі просіювання перфорованих поверхонь та зниження продуктивності сепарувальних машин. Сучасні вимоги виробництва та поява нових науково-технічних розробок, таких як решета з отворами складної геометрії, утворили необхідність підвищення ефективності систем очищення. Розробка нових та удосконалення систем очищення не можлива без проведення аналізу існуючого стану та визначення перспективних напрямків удосконалення. Для цього проведено системний аналіз конструкцій та способів підвищення ефективності систем очищення з визначенням рівня перспективності. Визначені умови та критерії ефективності систем очищення, параметри їх робочих елементів. Проведеним аналізом досліджень, з урахуванням сучасних потреб виробників, встановлені вимоги щодо систем очищення решетних вібросепараторів: безперервне в часі та інтенсивне очищення отворів решет від компонентів сипких матеріалів, що забезпечує мінімальне відхилення ефективної площі просіювання від базового; надійність очисних робочих елементів систем очищення повинна базуватися на максимальній довговічності та мінімальному зношені; мінімізація впливу зовнішніх умов на технологічну ефективність систем очищення; мінімізація негативного впливу на процеси сепарування та надійність елементів сепарувальних машин; мінімізація рівня травмування компонентів сипких матеріалів та засмічення кінцевих продуктів сепарування. Основними ознаками поділу систем очищення є: за характером впливу на компоненти сипких матеріалів з використанням робочих елементів, самоочищення отворів просіювальних поверхонь, з використанням спеціальних пристроїв; за типом робочих елементів фрикційної та ударної дії; за типом приводу з кривошипно-шатунним, ланцюговим, безприводним та з гнучким зв’язком. Перспективними за комплексом показників, для подальшого дослідження обрані системи очищення з робочими елементами ударної дії та вільним рухом – кулькового типу. Результатом роботи стала узагальнена класифікація систем очищення отворів перфорованих просіювальних поверхонь сепарувальних машин, яка дозволить визначити шляхи для подальших удосконалень та розробляти нові робочі очисні елементи.