Повышение экологической безопасности формирования износостойких покрытий на поверхностях деталей типа тел вращения из стали 12Х18Н10Т с применением комбинированной технологии на основе электроискрового легирования

Тарельник, В. Б.; Гапонова, О.  П.; Лобода, В. Б.; Коноплянченко, Е. В.; Марцинковский, В. С.; Семирненко, Ю. И.; Тарельник, Н. В.; Микулина, М. А.; Саржанов, Б. А.; Тарельник, В. Б.; Гапонова, О. П.; Лобода, В. Б.; Коноплянченко, Є. В.; Марцинковський, В. С.; Семірненко, Ю. І.; Тарельник, Н. В.; Мікуліна, М. О.; Саржанов, Б. О.; Tarelnik, V. B.; Gaponova, O. P.; Loboda, V. B.; Konoplyanchenko, E. V.; Martsinkovsky, V. S.; Semirnenko, Yu. I.; Tarelnik, N. V.; Mikulina M. A., M. A.; Sarzhanov, B . A.

Повышение экологической безопасности формирования износостойких покрытий на поверхностях деталей типа тел вращения из стали 12Х18Н10Т с применением комбинированной технологии на основе электроискрового легирования

Тарельник, В. Б.; Гапонова, О. П.; Лобода, В. Б.; Коноплянченко, Е. В.; Марцинковский, В. С.; Семирненко, Ю. И.; Тарельник, Н. В.; Микулина, М. А.; Саржанов, Б. А.; Тарельник, В. Б.; Гапонова, О. П.; Лобода, В. Б.; Коноплянченко, Є. В.; Марцинковський, В. С.; Семірненко, Ю. І.; Тарельник, Н. В.; Мікуліна, М. О.; Саржанов, Б. О.; Tarelnik, V. B.; Gaponova, O. P.; Loboda, V. B.; Konoplyanchenko, E. V.; Martsinkovsky, V. S.; Semirnenko, Yu. I.; Tarelnik, N. V.; Mikulina M. A., M. A.; Sarzhanov, B . A.

URI: http://repo.snau.edu.ua:8080/xmlui/handle/123456789/8488

Дата: 2020

Короткий опис(реферат):

Представлен анализ особенностей формирования толстослойных комбинированных электроискровых покрытий (КЭИП), полученных на цилиндрических образцах из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Образцы подвергались цементации методом электроискрового легирования (ЦЭИЛ) на установке «Элитрон-52А» и алитированию методом ЭИЛ на механизированной установке «ЭИЛ-9» при энергии разряда Wр = 3,4 Дж. На алитированную поверхность на этой же установке наносили покрытие электродами из твердого сплава Т15К6 при Wр = 0,9 и 3,4 Дж. Шероховатость КЭИП снижают обкаткой шариком и нанесением металлополимерного материала (МПМ), армированного порошком из твердого сплава ВК6. К практическому применению предложена новая технология восстановления деталей типа тел вращения, позволяющая формировать на стали 12Х18Н10Т КЭИП в последовательности: ЦЭИЛ → ЭИЛ Al → ЭИЛ Т15К6 → МПМ (армированный ВК6), толщиной до 1,5 мм, сплошностью 100%, микротвердостью порядка 10100–9500 МПа и шероховатостью Rа = 1,2 мкм. Представлений аналіз особливостей формування товстошарових комбінованих електроіскрових покриттів (КЕІП), отриманих на циліндричних зразках з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т. Зразки піддавалися цементації методом електроіскрового легування (ЦЕІЛ) на установці «Елітрон-52А» і алітуванню методом ЕІЛ на механізованої установці «ЕІЛ-9» при енергії розряду Wр = 3,4 Дж. На алітірованную поверхню на цій же установці наносили покриття електродами з твердого сплаву Т15К6 при Wр = 0,9 і 3,4 Дж. Шорсткість КЕІП знижують обкаткою кулькою і нанесенням металополімерного матеріалу (МПМ), армованого порошком з твердого сплаву ВК6. До практичного застосування запропоновано нову технологію відновлення деталей типу тіл обертання, що дозволяє формувати на сталі 12Х18Н10Т КЕІП в послідовності: ЦЕІЛ → ЕІЛ Al → ЕІЛ Т15К6 → МПМ (армований ВК6), товщиною до 1,5 мм, сплошностью 100%, мікротвердістю порядку 10100- 9500 МПа і шорсткістю Rа = 1,2 мкм.

Суть розробки, основні результати:

An analysis of the features of the formation of thick-layer combined electrospark coatings (KEIP) obtained on cylindrical specimens of 12Kh18N10T stainless steel is presented. The samples were carburized by the method of electrospark alloying (TSEIL) on the "Elitron-52A" installation and aluminized by the ESA method on the "EIL-9" mechanized installation at a discharge energy of Wp = 3.4 J. alloy T15K6 with Wr = 0.9 and 3.4 J. The roughness of the KEIP is reduced by rolling with a ball and applying a metal-polymer material (MPM) reinforced with a powder from a hard alloy VK6. A new technology for the restoration of parts of the type of bodies of revolution has been proposed for practical application, which makes it possible to form KEIP on steel 12Kh18N10T in the sequence: CEIL → ESA Al → ESA T15K6 → MPM (reinforced VK6), up to 1.5 mm thick, 100% continuous, microhardness of the order of 10100– 9500 MPa and roughness Ra = 1.2 microns.

Показати повний опис матеріалу