Короткий опис(реферат):
Кваліфікаційна робота присвячена розробці та впровадженню автоматизованої системи керування токарним верстатом у межах модернізації токарного цеху ТОВ «Завод Кобзаренка». Робота включає комплексний аналіз існуючої системи електрифікації, вибір оптимального обладнання, розробку електричних схем, а також економічне обґрунтування доцільності автоматизації.
У процесі дослідження виконано розрахунок силового електрообладнання, розроблено систему автоматизації на основі програмованого логічного контролера (ПЛК 150), що забезпечує підвищення точності та безпеки роботи верстата. Запропоновані технічні рішення дозволяють знизити енергоспоживання та витрати на ручну працю, оптимізуючи виробничий процес.
Розроблено схему автоматизації системи керування токарним верстатом, що включає інтеграцію сучасних сенсорів та виконавчих механізмів для забезпечення високої точності обробки деталей. Особливу увагу приділено вибору системи ЧПК, яка відповідає вимогам виробництва та забезпечує зручний інтерфейс для оператора. Економічна частина проєкту доводить ефективність впровадження автоматизації.
Суть розробки, основні результати:
The qualification work is dedicated to the development and implementation of
an automated lathe control system within the framework of the modernization of the
lathe shop of LLC «Kobzarenko Plant». The work includes a comprehensive analysis
of the existing electrification system, selection of optimal equipment, development of
electrical circuits, as well as economic justification of the feasibility of automation.
During the research process, calculations of the power electrical equipment
were carried out, and an automation system based on a programmable logic controller
(PLC 150) was developed, ensuring increased accuracy and safety of machine
operation. The proposed technical solutions allow for reducing energy consumption
and labor costs, optimizing the production process.
A scheme for automating the lathe machine control system was designed,
involving integration of modern sensors and actuators to ensure high-precision
processing of parts. Particular attention was paid to the selection of a CNC system that
meets production requirements and provides a user-friendly interface for operators.
The economic part of the project demonstrates the effectiveness of automation
implementation.
