Короткий опис(реферат):
Кваліфікаційну роботу присвячено реконструкції системи електрифікації зернопункту ТОВ «МХП-Урожайна країна» Роменського району Сумської області з розробкою автоматизованої системи керування процесом хімічного протруювання зернових культур. Розглянуто характеристику виробничої діяльності підприємства, подано загальні відомості про ТОВ «МХП-Урожайна країна», фінансові показники, аналіз існуючої електрифікації зернопункту, а також сформульовано висновки та пропозиції щодо покращення. Досліджено технологічний процес післязбиральної обробки зернових, характеристики приміщень зернопункту, технологічне обладнання та вимоги до системи електрифікації.
Виконано розрахунки та вибір електросилового обладнання для системи протруювання, перевірку потужності електроприводів та розробку відповідної електричної схеми. Здійснено розробку автоматизованої системи керування процесом протруювання зерна, включаючи вибір частотного перетворювача, складання електричних схем та розробку рекомендацій щодо усунення несправностей. Вибрано провідники, пускозахисну апаратуру. Проведено проєктування електричної мережі 0,4 кВ зернопункту з вибором системи живлення, струмовим навантаженням, провідників, вимикачів, пускачів та теплових реле.
Суть розробки, основні результати:
Qualification work is dedicated to the reconstruction of the electrification system
of the grain receiving station of LLC "MHP-Urozhainaya Kraina" in Romny district,
Sumy region, with the development of an automated control system for the chemical
treatment process of grain crops. The work considers the characteristics of the enterprise's
production activities, provides general information about LLC "MHP-Urozhainaya
Kraina," financial indicators, an analysis of the existing electrification of the grain
receiving station, as well as conclusions and proposals for improvement. The
technological process of post-harvest grain processing, characteristics of the grain
receiving station premises, technological equipment, and electrification system
requirements are investigated.
Calculations and selection of electrical power equipment for the treatment system
were carried out, the power of electric drives was checked, and an appropriate electrical
circuit was developed. The automated control system for the grain treatment process was
designed, including the selection of a frequency converter, preparation of electrical
diagrams, and development of recommendations for troubleshooting. Conductors and
protective starting apparatus were selected. The design of the 0.4 kV electrical network
of the grain receiving station was performed, including the choice of power supply
system, current loads, conductors, switches, contactors, and thermal relays.
