Реконструкція системи електрифікації ділянки з виробництва борошна ПрАТ «Роменський хлібокомбінат» м. Ромни Сумської області з розробкою системи автоматичного керування процесом розмолу зерна

Abstract

У кваліфікаційній роботі проведено аналіз існуючого стану системи електрифікації ділянки помолу борошна. Виконано розрахунок електричних навантажень, вибір сучасного силового обладнання, захисної апаратури та перерізів кабельних ліній. Особливу увагу приділено автоматизації процесу розмолу. Розроблено структуру системи автоматичного керування (САК) на базі сучасного мікропроцесорного контролера Schneider Electric. Впровадження САК дозволяє забезпечити точне дозування сировини, стабілізувати навантаження на вальцьові верстати та забезпечити безперервний контроль параметрів помелу. Це мінімізує вплив людського фактора, знижує питомі витрати електроенергії та забезпечує стабільний вихід якісного обойного борошна. У технологічній частині проведено аналіз зерна як об’єкта переробки, проведено опис прийнятої технології виробництва борошна, описано стан цеху та проведено розташування технологічного обладнання. У розрахунковій частині проекту проведено вибір двигунів серії АИР та їх перевірочний розрахунок щодо відповідності для встановленого обладнання, розраховано і вибрано кабельні лінії та апарати захисту. Для електропостачання застосовано кабелі марки ВВГнг з перерізами від 1,5 до 10 мм2, що забезпечують допустимі струмові навантаження для струмоприймачів цеху. Система захисту реалізована на базі автоматичних вимикачів серії АВ 2000, що захищають від короткого замикання та перевантажень. Кабелі та силова апаратура цеху виконані у вибухозахищеному виконанні, так як приміщення борошномельних цехів відносяться до вибухонебезпечних зон. Особливе місце в роботі займає модернізація системи управління, оскільки процес розмолу зерна можна охарактеризувати як динамічний та складний. При ручному керуванні неможливо точно забезпечити дозування та навантаження на технологічну лінію, що може призводити до нестабільної якості вихідного борошна та підвищеному зносу обладнання та їх робочих органів. Впровадження системи автоматичного керування на базі сучасного ПЛК дозволяє стабілізувати та контролювати навантаження на технологічну лінію, підвищити вихід високоякісного борошна при зниженні енергоємності цеху. У розділі охорони праці проведено аналіз стану охорони праці небезпечних факторів та можливих ризиків. Запропоновано заходи безпеки при роботі в борошномельному цеху для безпеки персоналу та надійності роботи електрообладнання. Запропоновано комплекс інженерних та енергетичних рішень для зниження рівня виробничих ризиків та гарантує безпечну експлуатацію електроустановок у пожежо- та вибухонебезпечних зонах. Економічна частина містить розрахунок капітальних вкладень, що становлять 488,6 тис грн. При впровадженні проекту річний економічний ефект складатиме 543,5 тис. грн, що досягається за рахунок відсутності логістики по закупці борошна у сторонніх виробників, економії електроенергії, постійному та стабільному виробництву на власних потужностях. Розрахунковий термін окупності становить 1.08 року.