Короткий опис(реферат):
Метою кваліфікаційної роботи є розроблення технічно обґрунтованих рішень щодо реконструкції системи електрифікації цеху з виробництва корму ФОП «Отрох Ю. А.» (м. Суми) та створення автоматизованої системи керування процесом охолодження гранул перед пакуванням. Досягнення поставленої мети передбачає вирішення взаємопов’язаних завдань: аналізу існуючого стану цеху та його електротехнічного оснащення; дослідження технологічного процесу виробництва кукурудзяних гранул; визначення електричних навантажень і вибору силового електрообладнання; розроблення алгоритму роботи системи охолодження; обґрунтування вибору датчиків, контролерів і виконавчих механізмів; розрахунку внутрішньої електричної мережі та системи освітлення; розроблення заходів з охорони праці, екологічної безпеки та техніко-економічної оцінки запропонованих рішень.
Суть розробки, основні результати:
This thesis develops technical solutions for the reconstruction of the
electrification system of the corn pellet production workshop at FOP ‘Otrokh Yu. A.’
and the creation of an automated control system for pellet cooling prior to packaging.
An analysis of the current state of the facility, the production line and the existing
electrical equipment has been carried out. Based on the results of the calculations, the
electrical loads were determined, and the selection of power electrical equipment,
electric motors, control and protection devices, conductors and elements of the internal
electrical network was justified. The graphical section presents the process flow
diagram of the plant, the workshop layout before and after modernisation, electrical
control schematics, the operating algorithm of the automated cooling system, the
electrical automation diagram and the lighting installation layout.
For the cooling process, a ‘filling – holding – unloading’ cycle is proposed,
ensuring the coordinated operation of the bucket elevator, cooler, slide gate and
subsequent packaging section. A production lighting system using LED luminaires,
protective earthing, and occupational health and safety and environmental safety
measures have been designed. A technical and economic assessment of the
refurbishment has been carried out, confirming its feasibility due to energy savings,
reduced losses of finished products and lower labour costs. The proposed solutions
ensure improved reliability of the power supply, operational safety, stability of the
production process, quality of finished products and a reduction in non-productive
electricity consumption.
