Abstract:
У роботі проаналізовано виробничо-господарську діяльність ТОВ «Кононовський елеватор», визначено місце підприємства у структурі агрохолдингу «Кернел», досліджено особливості функціонування елеваторного комплексу та роль сервісної служби у забезпеченні безперебійної роботи обладнання. Встановлено, що ефективність діяльності елеватора значною мірою залежить від рівня організації технічного обслуговування, оперативності виконання ремонтних робіт, впровадження сучасних методів діагностики та автоматизованих систем контролю технологічних процесів. Особливу увагу приділено аналізу існуючих проблем підприємства, серед яких високий рівень ручної праці, використання паперового документообігу, недостатній рівень автоматизації лабораторного контролю, черги транспортних засобів та відсутність єдиної цифрової системи моніторингу стану зерна і обладнання.
У теоретичній частині розглянуто сучасні концепції організації сервісних служб елеваторів, моделі технічного обслуговування обладнання, а також напрями цифровізації та автоматизації виробничих процесів. Проведено порівняльний аналіз інсорсингової, аутсорсингової, комбінованої моделей та системи обслуговування за фактичним технічним станом обладнання. Досліджено досвід провідних українських та міжнародних компаній щодо використання ERP-систем, RFID-технологій, автоматизованих лабораторій і систем прогнозного технічного обслуговування.
У проєктній частині роботи запропоновано комплекс заходів з удосконалення сервісної служби елеватора. Зокрема, передбачено впровадження ERP-системи управління зерновими запасами, автоматизацію лабораторного контролю якості зерна, удосконалення RFID-системи управління транспортом та автоматизацію залізничного відвантаження. Запропоновано нову організаційну структуру служби цифровізації та автоматизації, визначено необхідне технічне та програмне забезпечення, а також обґрунтовано ресурсне забезпечення проєкту. Реалізація запропонованих рішень дозволить скоротити час обслуговування транспорту, зменшити втрати зерна при зберіганні, підвищити точність обліку запасів, оптимізувати чисельність персоналу та підвищити загальну ефективність роботи елеваторного комплексу.
Description:
The work analyzes the production and economic activities of LLC "Kononovsky
Elevator", determines the place of the enterprise in the structure of the agricultural
holding "Kernel", investigates the features of the functioning of the elevator complex
and the role of the service service in ensuring the uninterrupted operation of the
equipment. It was established that the efficiency of the elevator's operation largely
depends on the level of organization of technical maintenance, the efficiency of repair
work, the implementation of modern diagnostic methods and automated control
systems for technological processes. Particular attention is paid to the analysis of the
existing problems of the enterprise, including a high level of manual labor, the use of
paper document flow, an insufficient level of automation of laboratory control, vehicle
queues, and the absence of a single digital system for monitoring the condition of grain
and equipment.
The theoretical part considers modern concepts for organizing elevator service services, equipment maintenance models, as well as directions for digitalization and
automation of production processes. A comparative analysis of insourcing,
outsourcing, combined models and service systems based on the actual technical
condition of equipment is conducted. The experience of leading Ukrainian and
international companies in using ERP systems, RFID technologies, automated
laboratories, and predictive maintenance systems is studied.
The project part of the work proposes a set of measures to improve the elevator
service. In particular, the implementation of an ERP system for managing grain stocks,
automation of laboratory quality control of grain, improvement of the RFID system for
managing transport, and automation of railway shipment are provided. A new
organizational structure for the digitalization and automation service has been
proposed, the necessary hardware and software have been identified, and the resource
support for the project has been substantiated. The implementation of the proposed
solutions will allow reducing transport service time, reducing grain losses during
storage, increasing the accuracy of inventory accounting, optimizing the number of
personnel, and increasing the overall efficiency of the elevator complex.