Abstract:
В статье предложен новый способ повышения износостойкости рабочих поверхностей стальных колец импульсных торцевых уплотнений (ИТУ), который включает нанесение на них квазимногослойных комбинированных электроэрозионных покрытий (КЭП) состава, сформированного в последовательности ВК8 + Cu + ВК8, при этом перед нанесением КЭП рабочие поверхности обрабатывают цементацией электроэрозионным легированием (ЦЭЭЛ) при энергии разряда в диапазоне 0,036 ... 4,6 Дж, причем, толщину слоя повышенной твердости увеличивают на толщину слоя ЦЭЭЛ. Наиболее предпочтительным является КЭП, когда первый и последний слои из твердого сплава ВК8 наносились при энергии разряда Wu = 0,1 Дж, а промежуточный (медь) – при Wu = 0,04 Дж. У статті запропоновано новий спосіб підвищення зносостійкості робочих поверхонь сталевих кілець імпульсних торцевих ущільнень (ІТУ), який включає нанесення на них квазібагатошарових комбінованих електроерозійних покриттів (КЕП) складу, сформованого в послідовності ВК8 + Cu + ВК8, при цьому перед нанесенням КЕП робочі поверхні обробляють цементацією електроерозійним легуванням (ЦЕЕЛ) при енергії розряду в діапазоні 0,036 ... 4,6 Дж, причому, товщину шару підвищеної твердості збільшують на товщину шару ЦЕЕЛ. Найбільш доцільним є КЕП, коли перший і останній шари з твердого сплаву ВК8 наносяться при енергії розряду Wu = 0,1 Дж, а проміжний (мідь) - при Wu = 0,04 Дж.
Description:
Presented in the article technical solution relates to the field of electrophysical and electrochemical machining, particularly to electroerosion alloying, and can be used for surface processing of impulse face seal (IFS) elements. Set the way of the IFS steel rings working surfaces wear resistance increase, which consists of coating of quasi-multilayers combined electroerosion covering (CEC). The covering composition formed in sequence WK8 + Cu + WK8, while before CEC coating, work surfaces processed by method of graphite electrode electroerosion alloying carburization (EEAC) with discharge energy of 0.036 ... 4.6 J. The thickness of the high hardness layer is increased by the thickness of the EEAC layer. Besides, during the CEC formation the first and last layers from WK8 hard alloy coating with discharge energy Wu = 0.1 J and copper layer at Wu = 0.04 J.