Электродные материалы, композиционные и многослойные электроискровые покрытия из сплавов систем Ni-Cr, WC-Co и металлов

Abstract

Исследован способ послойного нанесения на металлическую поверхность электроискрового покрытия из металла группы Cu, In, Pb, Cd, Sn и покрытия из Ti, V, W, карбидов или твердых сплавов типа ВК, что позволило повысить качество и износостойкость формируемого поверхностного слоя по сравнению с покрытием без подслоя. Установлено, что спеченные электродные материалы, состоящие из 10–30% (мас.) сплава Ni–Cr–Si–B и твердого сплава ВК6, позволяют формировать электроискровые покрытия толщиной до 100 мкм и микротвердостью 12,3–14,2 ГПа. Износостойкость и долговечность таких покрытий существенно выше, чем покрытий из стандартного твердого сплава ВК6. Среди сплавов системы Ni–Cr–Al наиболее эффективным для восстановления изношенных деталей является сплав из области тройной эвтектики (50,3% (мас.) Ni; 40,2 Cr, 9,5% (мас.) Al), с помощью которого можно достичь толщины покрытия до 1,0 мм. Применение разработанной технологии и предложенных электродных материалов позволяет увеличить стойкость режущих инструментов и долговечность деталей оборудования. Досліджено метод пошарового нанесення на металеву поверхню електроіскрових покриттів із металів групи Cu, In, Pb, Cd, Sn і покриттів із Ti, V, W, карбідів або твердих сплавів типу ВК, що дозволило суттєво підвищити якість і зносостійкість поверхневого шару, порівняно з покриттями без підшару. Встановлено, що спечені електродні матеріали, які складаються з 10–30% (мас.) сплаву Ni–Cr–Si–B та твердого сплаву ВК6, дозволяють формувати електроіскрові покриття товщиною до 100 мкм з мікротвердістю 12,3–14,2 ГПа. Зносостійкість і довговічність таких покриттів істотно вищі, аніж покриттів, отриманих при використанні стандартного твердого сплаву ВК6. Серед сплавів системи Ni–Cr–Al найефективнішим для відновлення зношених деталей є сплав з області потрійної евтектики (50,3% (мас.) Ni, 40,2 Cr, 9,5% (мас.) Al), за допомогою якого можна досягти товщини покриття до 1,0 мм. Застосування розробленої технології та запропонованих електродних матеріалів дозволяє збільшити стійкість ріжучих інструментів і довговічність деталей обладнання.