Abstract:
The paper deals with one of the methods of increasing the strength of quartz ceramics, i.e. introduction of a finely dispersed fibrous aluminosilicate additive into the material. The additive is introduced into the slip of finely ground quartz glass cullet in the amount of 1-3 weight % and promotes improvement of the uniformity of the slip suspension, which reduces its tendency to subsidence. Introduction of the above additive also allows increasing the bending strength of the semi-finished product and sintered material 1.8-2.1 times. Furthermore, the introduction of fibers into quartz ceramics leads to increase in the particles' packing density during formation of the ceramic body structure, which is manifested in the reduction of water absorption indices by an average of 10 %. У статті розглядається один із способів підвищення міцності кварцової кераміки −додавання до матеріалу тонкодисперсної волокнистої алюмосилікатної добавки. Добавка вводиться в шлікер тонко подрібненого склобою кварцового скла в кількості 1-3 мас.% та сприяє поліпшенню однорідності суспензії ковзання, що знижує її схильність до осідання. Введення вищевказаної добавки також дозволяє збільшити міцність на вигин напівфабрикату і спеченого матеріалу в 1,8−2,1 рази. Крім того, додавання волокон в кварцову кераміку призводить до збільшення щільності пакування частинок при формуванні структури керамічного тіла, що проявляється в зниженні показників водопоглинання в середньому на 10%.
Description:
В статье рассматривается один из способов повышения прочности кварцевой керамики –введение в материал тонкодисперсной волокнистой алюмосиликатной добавки. Добавка вводится в шликер тонко измельченного стеклобоя кварцевого стекла в количестве 1-3 мас.% и способствует улучшению однородности суспензии скольжения, что снижает ее склонность к оседанию. Введение вышеуказанной добавки также позволяет увеличить прочность на изгиб полуфабриката и спеченного материала в 1,8-2,1 раза. Кроме того, введение волокон в кварцевую керамику приводит к увеличению плотности упаковки частиц при формировании структуры керамического тела, что проявляется в снижении показателей водопоглощения в среднем на 10%.