Abstract:
Проведені дослідження з визначення жаростійкості покриттів на сталях, отриманих методом електроіскрового легування (ЕІЛ). Випробування показали, що під час високотемпературних експериментів вони не поступаються дифузійним покриттям. Дослідження першої серії зразків зі сталі 20 після алітування методом ЕІЛ показали, що зміни їх маси при високотемпературній витримці близькі за значенням до покриттів, отриманих в розплаві алюмінію. Металографічним аналізом визначено, що ЕІЛ покриття захищають сталь від окиснення. Дослідження другої і тре-тьої серій зразків (сталей 06Х12Н3ДЛ і 12Х18Н10Т) після ЕІЛ показав, що найкращі показники жаростійкості мають покриття після алітування і двошарові покриття Al і ніхром. Розроблені покриття рекомендовані як жаростійкі.
Description:
Increasing operating temperatures of power plant and gas turbine components, combined with the deteriorating quality of the fuels used, have led to the widespread use of surface modification technologies to ensure extended service life. Cr, Al and Si basedcoatings, all individually and in combination, are used to increase the resistance of materials to high temperature corrosion, including high temperature oxidation and hot corrosion, erosion, erosion-corrosion interaction, wear and thermal degradation. Coatings with a high aluminium content are the most widely used. The most popular and simplest method of surface modification in terms of industrial implementation is electrospark alloying (ESA). In most cases, the ESA method is used to form hard wear-resistant and soft running-in coatings or to restore worn. surfaces. The use of electrospark protective corrosion and/or heat-resistant coatings is an open issue and requires further research.
