Abstract:
У роботі досліджено технологію забою та первинної обробки птиці, а також її вплив на якість, безпечність і товарний вихід продукції. Розкрито значення передзабійного поводження з птицею, режимів оглушення, знекровлення, ошпарювання, перознімання, патрання, охолодження та сортування тушок. На основі відкритих джерел, нормативно-методичних матеріалів і розрахункової моделі забійного комплексу ПрАТ «Миронівська птахофабрика» виконано оцінювання добової продуктивності, виходу тушок, фактичного виходу субпродуктів, матеріального балансу й економічного ефекту від зменшення виробничих втрат. Встановлено, що за роботи двох ліній продуктивністю 14 000 голів на годину кожна добова кількість переробленої птиці становить 504 000 голів, а жива маса сировини — 1 108,8 т. За забійного виходу 72 % добовий вихід тушок становить 798,3 т. Зниження виробничих втрат на 1 % забезпечує додатковий вихід продукції на рівні 11,1 т на добу та орієнтовний економічний ефект 999,0 тис. грн. Практичне значення роботи полягає в обґрунтуванні контролю критичних операцій, оптимізації роботи автоматизованого обладнання, зменшенні дефектів тушок і посиленні системи безпечності продукції.
Description:
The thesis examines the technology of poultry slaughter and primary processing and its impact on product quality, safety and marketable yield. The work describes the importance of pre-slaughter handling, stunning, bleeding, scalding,
defeathering, evisceration, chilling and carcass sorting. Based on open sources, methodological materials and a calculated model of the slaughter complex of PJSC “Myronivska Poultry Farm”, the daily capacity, carcass yield, actual offal yield, material balance and economic effect of reducing production losses were evaluated. The calculations show that two slaughter lines with a capacity of 14,000 birds per hour each process 504,000 birds per day, while the live weight of raw material reaches 1,108.8 tonnes. With a dressing yield of 72 percent, daily carcass output equals 798.3 tonnes. A one percent reduction in production losses provides an additional output of 11.1 tonnes per day and an estimated economic effect of UAH 999.0 thousand. The practical value of the work lies in the substantiation of critical operation control, optimization of automated equipment, reduction of carcass defects and strengthening of the food safety system.
