Методика та результати моделювання технологічного процесу внесення мінеральних добрив як елементу агрологістики у системах точного землеробства

Abstract

На сучасному етапі розвитку науки і техніки актуальним є застосування якісно нових методів керування механічними пристроями в технологічних процесах у рослинництві. Вченими вирішено науково-технічну проблему, що має значення для підвищення ефективності використання машин у складі комплексів при виробництві продукції рослинництва. Розроблена система критеріїв оцінки комплексів машин, які охоплюють витрати ресурсів під час виконання технологічного процесу, реалізацію біологічного потенціалу рослин та показники впливу функціонування сільськогосподарської техніки на довкілля. За результатами імітаційного моделювання функціонування машинних агрегатів визначаються статистичні характеристики зазначених критеріїв. Аналізуючи розподіл діючих сільськогосподарських підприємств вищого рівня за розміром більше 10000 га угідь за останні 20 років, тенденція значного збільшення кількості господарств вищого рівня була у період до 2013 року, після чого був незначний спад, але їхня кількість змінилася незначно. Таким якісно новим методом можна вважати логістику технологічних процесів рослинництва окремо за операціями, з можливістю врахування багатьох критеріїв, які можуть вплинути на кінцевий результат на підприємствах вищого рівня. Метою статті є досягнення раціональності технологічного процесу, суть якого полягає в тому, щоб врахувати можливі простої агрегату і водночас не допустити перевищення продуктивності однієї з ланок, які виконують роботу в порядку, щоб уникнути простою або перевантаження решти ланок цілісної системи. Тобто використовується принцип потоковості виконання заданого технологічного процесу в задані часові рамки. Авторами розроблено методику моделювання технологічних процесів вирощування сільськогосподарських культур на прикладі внесення основної дози мінеральних добрив з одночасним їх внесенням у ґрунт. Оскільки дане питання потребує комплексного та багатофакторного підходу, то розроблена методика вирішення дає можливість розрахувати ККД агрегатів у «експресному» режимі з максимально близьким урахуванням регламентованих простоїв агрегатів, поломок та метеорологічних умов, до умов виробництва. Розроблений алгоритм дозволяє вводити умови для розрахунків і отримувати додаткові дані, такі як витрата палива на кожну одиницю, трудовитрати, енерговитрати, витрати коштів на виконання робіт, що дасть можливість своєчасно обґрунтовано керувати та ухвалювати інженерні рішення щодо використання машинно-тракторного парку, полегшити роботу відділу матеріально-технічного забезпечення.