Abstract:
Одними з основних робочих органів сепарувального обладнання є перфоровані просіювальні поверхні, які працюють з вібрацією та поділяють компоненти сипких зернових матеріалів за розмірами. Значний вплив параметрів
просіювальних поверхонь на ефективність процесу сепарування сипкого матеріалу, робить їх визначальними
по відношенню до технологічної продуктивності та якості сепарувального обладнання. Заміна перфорованих
просіювальних поверхонь не потребує суттєвих змін в конструкції сепарувлаьного обладнання. Попри значний
вплив на сьогодні існують низка класифікацій за конструктивними ознаками, які утруднюють розуміння перспектив та інновацій по відношенню до інтенсифікації процесу сепарування сипких зернових матеріалів. Крім того,
маємо постійний розвиток та появу нових конструкцій, способів виготовлення та удосконалення перфорованих
просіювальних поверхонь. Метою роботи стало узагальнення та розробка класифікації перфорованих просію
вальних поверхонь сепарувального обладнання, яка дозволить визначати перспективи в інтенсифікації процесу
сепарування сипких зернових матеріалів. В результаті аналізу існуючих досліджень встановлено наступні відмінні
ознаки в перфорованих просіювальних поверхнях: за способом виготовлення, за розташуванням робочої поверхні,
за рухомістю робочої поверхні, за використанням додаткових елементів, за формою отворів, за формою робочої
поверхні, за розташуванням отворів, за технологічною операцією, за розміром отворів, за матеріалом з якого
їх виготовлено. Запропоновано класифікацію перфорованих просіювальних поверхонь за вказаними ознаками
з детальним поділом на підкласи. Запропоновано технічну реалізацію перспективного способу з інтенсивного
розпушення шару сипкого зернового матеріалу за рахунок використання перфорованої просіювальної поверхні
з об’ємною рифленою структурою. Встановлені фактори, які впливають на ефективність процесу сепарування
сипких зернових матеріалів. Отримані результати дозволяють відшукувати можливі удосконалення конструкцій просіювальних поверхонь та інтенсифікувати процеси сепарування сипких зернових матеріалів на сепарувальному обладнанні.
Description:
One of the main working bodies of separation equipment is perforated sifting surfaces, which operate with vibration and
separate the components of loose grain materials by size. The significant influence of the parameters of the sifting surfaces
on the efficiency of the loose material separation process makes them crucial in relation to the technological performance
and quality of the separation equipment. Replacing perforated sifting surfaces does not require significant changes in the
design of separation equipment. Despite the significant impact, today there are a number of classifications based on design
features that make it difficult to understand the prospects and innovations in relation to the intensification of the process of separating loose grain materials. In addition, there is a constant development and emergence of new designs, manufacturing
methods and improvements of perforated sifting surfaces.
The aim of the work was to generalise and develop a classification of perforated sifting surfaces of separation equipment,
which will allow determining the prospects for intensifying the process of separation of loose grain materials. As a result of
the analysis of existing studies, the following distinctive features of perforated sifting surfaces have been identified: by the
method of manufacture, by the location of the working surface, by the mobility of the working surface, by the use of additional
elements, by the shape of the holes, by the shape of the working surface, by the location of the holes, by the technological
operation, by the size of the holes, by the material from which they are made. A classification of perforated sifting surfaces
according to these features with a detailed division into subclasses is proposed. The technical implementation of a promising
method for intensive loosening of a layer of loose grain material by using a perforated sifting surface with a volumetric
corrugated structure is proposed. The factors that influence the efficiency of the process of separation of bulk grain materials
have been determined. The obtained results make it possible to find possible improvements in the design of sifting surfaces
and intensify the processes of separation of loose grain materials on separation equipment.