Короткий опис(реферат):
Збільшення об’ємів виробництва продукції вимагає автоматизації процесів. Вмикання електричних двигунів
на паралельну роботу є досить ефективним рішенням. Це пов’язано з мінімізацією затрат на оплату праці,
покращення умов праці, зменшення вірогідності виходу з ладу системи через помилкові дії людини. Автоматичний режим роботи устаткування дає можливість підключення кількох машин на паралельну роботу з автоматичними запуском або вимиканням установок. Крім того, сучасні технології дозволяють регулювати перебіг
процесу автоматично без втручання персоналу. В даній статті розглянуто автоматизацію технологічного
процесу очищення зернової маси. Порівняно не великі об’єми зернової маси (наприклад, 200 тонн), які прибувають
з поля або пунктів зберігання, не завжди доцільно очищувати великими зерноочисними спорудами або взагалі за
їх відсутності. Тому, доцільним є використання самохідних зерноочисних машин малими фермерськими господарствами. Автоматизація процесів та ефективне використання ресурсів вимагають підключення кількох машин на
паралельну роботу. Однак, проблематика вмикання таких машин на паралельну роботу полягає в появі великих
пускових струмів кожного з електричних двигунів. Вмикання кількох машин на паралельну роботу призводять
до збільшення пускового струму кратно кількості таких машин. З цією метою в даній роботі розглянуто автоматизацію вмикання машин на паралельну роботу з затримкою на вмикання по часу другої технологічної установки. Встановлено, що максимальним струмовим навантаженням за такого способу автоматизації є загальний
показник струму в момент роботи електричного двигуна першої технологічної установки та запуск електричного двигуна другої технологічної установки. Внаслідок цього, автоматизацією процесу досягається поступове
вмикання електричних двигунів на паралельну роботу без одночасного прояву пускових струмів електричних
двигунів кожної з установок.
Суть розробки, основні результати:
Increasing production volumes requires automation of processes. Turning on electric motors for parallel operation is a
quite effective solution. This is due to the minimization of labor costs, improvement of working conditions, reduction of the
probability of system failure due to human error. The automatic mode of operation of the equipment makes it possible to
connect several machines for parallel operation with automatic start-up or shutdown of installations. In addition, modern
technologies make it possible to regulate the process automatically without the intervention of personnel. This article
deals with the automation of the technological process of grain mass cleaning. Relatively small volumes of grain mass
(for example, 200 tons), which arrive from the field or storage points, are not always advisable to be cleaned by large
grain cleaning facilities, or at all in their absence. Therefore, it is advisable to use self-propelled grain cleaning machines
by small farms. Automation of processes and efficient use of resources require the connection of several machines for
parallel work. However, the problem of turning on such machines for parallel operation is the appearance of large starting
currents of each of the electric motors. Turning on several machines for parallel operation leads to an increase in the starting
current multiple times the number of such machines. For this purpose, this paper considers the automation of switching on
machines for parallel operation with a delay on switching on time of the second technological installation. It was established
that the maximum current load under this method of automation is the total current indicator at the time of operation of
the electric motor of the first technological unit and the start of the electric motor of the second technological unit. As a
result, the automation of the process achieves the gradual switching on of electric motors for parallel operation without the
simultaneous manifestation of the starting currents of the electric motors of each of the installations.