Очищення насіння цукрового буряка від дикої редьки на електромагнітних насіннєочисних машиной за допомогою зволоження вихідного матеріалу

Abstract

В роботі розглядаються питання, пов’язані з впливом зволоження вихідного матеріалу на якість очищення насіння цукрового буряка від дикої редьки в залежності від подачі магнітного порошку в електромагнітної насіннєочисної машине. Приведена технологічна схема роботи електромагнітної насіннєочисної машини, наведені результати дослідів по очищенню насіння цукрового буряка від дикої редьки в залежності: 1) від ступеню зволоження вихідного матеріалу із змішуванням з магнітним порошком вручну при подачі магнітного порошку 6%; 2) від подачі магнітного порошку, зволоженого на 2% вихідного матеріалу із змішуванням з магнітним порошком вручну. Результати дослідів показують, що при зволоженні вихідного матеріалу на 2% вимогам державного стандарту на насіння цукрового буряка задовольняли виходи (II + III) при подачі магнітного порошку 6% з положенням заслінок приймача на поділках 2,5 та 5 з виходом насіння цукрового буряка 82,6 – 91,2%; при подачі магнітного порошку 9% з положенням заслінок приймача на поділках 2,5; 5 та 7,5 з виходом насіння цукрового буряка 82,0 – 98%; при подачі магнітного порошку 12% з положенням заслінок приймача на поділках 2,5 та 5 з виходом насіння цукрового буряка 93,6 – 95,5%. Зволоженням вихідного матеріалу можна досягти зниження вмісту дикої редьки в одному кілограмі цукрового буряка до 13 – 32 шт. з виходом насіння цукрового буряка в виходах (II + III) 82,6 – 91,2%. В работе рассматриваются вопросы, связанные с влиянием увлажнения исходного материала на качество очистки семян сахарной свеклы от дикой редьки в зависимости от подачи магнитного порошка в электромагнитной семяочистительных машине. Приведена технологическая схема работы электромагнитной семяочистительных машины, приведены результаты опытов по очистке семян сахарной свеклы от дикой редьки в зависимости: 1) от степени увлажнения исходного материала со смешиванием с магнитным порошком вручную при подаче магнитного порошка 6%; 2) от подачи магнитного порошка, увлажненного на 2% исходного материала со смешиванием с магнитным порошком вручную.