Вдосконалення технології формування металоплакуючих мастильних покриттів на гнучких елементах пружних муфт

Abstract

Роботу присвячено розробці технологічних методів підвищення надійності та довговічності пружних муфт. Відомо, що основною причиною втрати працездатності муфти є знос гнучких елементів пакету внаслідок їх фретинг-корозії і наступного втомного руйнування. Проведено дослідження особливостей процесів фретинг-корозії гнучких елементів пружних муфт. Виконано аналіз існуючих методів зниження фретинг-корозії деталей машин, на підставі якого виявлено існуючі проблеми та запропоновано методи їх рішення. Встановлено, що найбільш ефективним механізмом фізико-хімічного впливу на поверхні гнучких елементів, з точки зору підвищення їх зносостійкості, є нанесення на них металоплакуючих мастильних матеріалів. В результаті проведених досліджень розроблено нову технологію формування пакету гнучких елементів пружної муфти. Особливістю запропонованої технології є створення між гнучкими елементами проміжного металоплакуючого шару на основі парафіну з додаванням порошку міді і порошку дисульфіду молібдену. Приготування металоплакуючого матеріалу полягає в розплавленні парафіну, введені необхідної кількості порошку дисульфіду молібдену та ретельному перемішуванні. Нанесення матеріалу на гнучкі елементи виконується при складанні пакету з гнучкими елементами. Дослідження ефективності впливу металоплакующочого матеріалу на знос поверхонь гнучких елементів було виконано на спеціальному стенді, що імітує реальний стан пакету гнучких елементів при роботі муфти. Встановлено, що найбільш раціональний вміст порошку міді та порошку дисульфіду молібдену в металоплакуючому матеріалі знаходиться в межах від 5 до 25 вагових відсотків. Для механізованого способу нанесення металоплакуючих мастильних матеріалів на гнучкі елементи пружної муфти була виготовлена спеціалізована установка. Установка забезпечує приготування розчину металоплакуючого матеріалу та його нанесення шляхом занурювання гнучких елементів. Надлишки розчину видавлюються при стисканні пакету штатними кріпильними деталями. Запропонована технологія дозволяє підвищити фретингостійкість гнучких елементів в 6,5 раз в порівнянні з необробленими. Работа посвящена разработке технологических методов повышения надежности и долговечности упругих муфт. Известно, что основной причиной потери работоспособности муфты является износ гибких элементов пакета вследствие их фреттинг-коррозии и последующего усталостного разрушения. Проведено исследование особенностей процессов фреттинг-коррозии гибких элементов упругих муфт. Выполнен анализ существующих методов снижения фреттинг-коррозии деталей машин, на основании которого обнаружено существующие проблемы и предложены методы их решения.